Заточка и заправка резцов



Информация в этом видео для тех, кто решил посвятить своё свободное время токарному хобби, механической обработке материалов резанием, и заработку на токарном станке.
Точить твердый сплав ВК8, Т5К10, Т15К6 и подобные, лучше абразивными кругами из электрокорунда серого или зеленого.
Перед использованием резца его необходимо 1) заточить на камне, поверхность выделенную зеленым цветом и 2) заправить на алмазном круге, поверхности белого цвета.
Форму и размеры режущей кромки для обработки вязких и хрупких металлов я Вам покажу,а вот как это осуществить решайте сами.
Проходной отогнутый для стали заточить под углом 8 и заправить под 6. Слегка заправить пластинку сверху шлифовать канавку с радиусом. Притупить режущую кромку, снять фаску на алмазе примерно 0,1х45, просто тереть по остановившемуся кругу, или радиус r=0.1, можно надфилем алмазным.
0,1мм. — это толщина риски на штангенциркуле.
Схема заточки и заправки режущей кромки увеличенная в 5 раз. Угол 6 градусов для заправки и угол 8 градусов для заточки, радиус 1 и радиус 0,1 мм.
Проходной отогнутый для чугуна заточить под углом 8 и заправить под 6. Слегка заправить пластинку сверху под углом 10. Здесь и сама пластина припаяна под углом 10. Кромку также притупить на алмазе.
Аналогично заточить проходные упорные и левые резцы.
Форма заточки режущей кромки резьбового и других профильных резцов не отличается. Всё теже 8 градусов заточить, 6 градусов заправить, острую кромочку притупить, а вот взаимное расположение контролировать шаблоном. Во время заправки прикладывать и контролировать на просвет.
Перезаправку на алмазном круге выполнять не реже чем 1раз за час резания (снятия стружки), именно такая стойкость режущей кромки резцов из твердого сплава.
Ну вот, резцы заточены и заправлены.
Режущая кромка ниже оси вращения заготовки на 0,1…0,2 мм. допускается для наружного точения. Для обработки внутренних поверхностей режущая кромка допускается выше оси на 0,1…0,2 мм.
Установить режущую кромку инструмента. Ориентироваться на различные поверхности станка. Для проходного упорного резца остриё должно первым вступать в контакт с заготовкой. Выдержать небольшой угол относительно оси вращения шпинделя и поперечной подачи. Зажать резец в резцедержке.
Для установки резьбового резца предварительно точить заготовку до диаметра необходимого для нарезки резьбы.
К режущей кромке приложить шаблон угловой универсальный. Контролировать на просвет, добиться максимальной параллельности шаблона и обработанной поверхности заготовки. Аналогично настроить и закрепить резец для нарезки внутренней резьбы.
При установке отрезного или канавочного резца контролировать положение 2 поверхностей. Красная осевая линия символизирует ось вращения шпинделя. Эти 2 линии символизируют перпендикуляры к осевой линии.
Не допускать контакт вспомогательных поверхностей резца с материалом заготовки. Только режущие кромки должны взаимодействовать с телом заготовки. Для нормального протекания процесса резания и снятия стружки этот принцип очень важен.
Так же для ориентира возможно использовать различные поверхности станка. Корпус поперечной подачи, направляющие станины….
Немного о зажиме резцов в резцедержке. Для увеличения жесткости необходимо избавиться от зазора между державкой резца и резцедержкой, использовать пластинки.
Сейчас в модели я скрою некоторые объекты для наглядности и продемонстрирую. Стараться взаимно подпирать державки.
Не важно, где находится рынок, на базе металлоприемки, на базарной площади, или в гараже у дедушки. Надо на рынке приобрести резцы. Комплект из правых, левых и резьбовых. Для обработки хрупких угол 10 и вязких материалов угол о. Самые нужные резцы и без них не обойтись на начальном этапе металлообработки. Лучше с пластинами из твердого сплава ВК8 (для обработки на удар), но при нормальных безударных условиях так же режет сталь, чугун и цветные металлы.
А вот для резьб малого диаметра лучше использовать резцы из быстрорежущей стали (самокал, рапит) Р18, Р6М5, HSS…. Для снижения частоты вращения шпинделя и линейных скоростей: резания и подачи.